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                催化設備的吸附循環和定期清理的原因

                文章出處:華康中天    人氣:119     發表時間:2022-03-23

                催化設備的吸附與循環過程

                1、活性炭吸附過程:噴漆車間排出的廢氣由漆霧過濾器(水幕漆霧凈化)除去漆霧粉塵和水霧后經初中效過濾器進入活性炭吸附裝置,廢氣通過活性炭層時,廢氣中的組分被吸引到活性炭的微孔中并濃集保持其中,組分從而與其它組分分開,其它組分氣體(潔凈氣體)經風機排空。

                2、活性炭循環過程:活性炭使用一段時間,吸附了相應量的濃度后,會降低或失去吸附能力,此時活性炭需脫附循環,循環后活性炭重新恢復吸附功能,活性炭可繼續使用。循環時,啟動催化燃燒裝置預熱室電源,將空氣預熱,預熱后的氣體進入吸附箱,箱中活性炭受熱后,活性炭吸附的V℃揮發出來,V℃經風機送入催化燃燒室燃燒,分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣,熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續給活性炭加熱,另一部分熱空氣排空,熱空氣內部循環多次,活性炭即可循環。

                催化設備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有用廢氣進行燃燒或氧化轉化為水和CO2,從而達到廢氣處理的效果。催化設備由于有催化劑的作用起燃溫度低,節省廢氣處理燃燒成本,穩定性較不錯,是一種較為理想的通過觸媒催化反應(無明火)處理有用污染物的方法。催化設備具有適用范圍廣,結構簡單,凈化速率不錯,沒有二次污染等優點,已有了普遍應用。

                催化設備廢氣處理系統是如何組成的?

                1、由干式過濾系統、活性炭吸附系統、催化燃燒循環系統、電氣控制系統及通風管道系統等五大子系統組成。

                2、漆霧凈化的率,排放氣體符合我國排放標準,干式過濾器采用二層過濾的方法,在過濾的基礎上再進行二層過濾,而且二層過濾材料較均勻,密度較不錯??讖捷^細,二層過濾后漆霧的凈化率較不錯。

                3、過濾材料選用目前凈化速率的玻璃纖維阻漆網,這種干式過濾材料是根據漆霧凈化的特點出來的,它由玻璃纖維多層復合而成,密度隨著厚度逐漸增大,后面用一層不同材質起支撐作用,具有、容量大、運行費用不高、阻燃等特點。

                4、干式過濾器采用2.75mm不銹鋼材料制作,選用抽拉式結構,這種方式使過濾材料較容易清理和替換。

                該法將低濃度的有用廢氣通過活性炭將其濃縮成濃度好的有用廢氣再通過催化燃燒全部凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優點,克服了各自單使用的缺點,解決了治理低濃度、大風量有用廢氣存在的難題,是目前國內治理有用廢氣的成熟、實用的方法。

                催化設備主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的不好的有用廢氣的凈化及臭味的除掉,比較適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有用廢氣,對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

                借助催化劑可使有用廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到去掉廢氣中的不好的物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃,因此能耗遠比直接燃燒法為低。

                催化設備為什么需要定期清理?下面,為您簡單分析一下如下原因:

                1、催化設備系統的水平管段過長,或彎管曲率半徑過小。如果不定時清理的話,影響廢氣處理。

                2、因為催化設備的管道內溫度降低,濕度過高,水蒸氣凝結,會使粉塵容易黏附。影響設備功能運轉和老化。

                3、由于漏風或個別部件阻力增大,造成某些RCO蓄熱式催化設備管段風速減小。

                4、因為催化設備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高,所以RCO蓄熱式催化設備需要定期清理。

                催化設備選型優良,這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多,RCO蓄熱式催化設備的品質直接影響運行和凈化效果。所以,達標排放是原則。所有RCO蓄熱式催化設備功能不是圓滿的,凈化對象的針對性不錯。因此,廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物,對RCO蓄熱式催化設備均有干擾,甚至破壞凈化效果。所以,在進入RCO蓄熱式催化設備前,把此類化合物進行的凈化除去。

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